合成革涂布
某化学公司（行业头部企业）
项目背景
该公司作为行业头部企业，人员结构复杂，生产厂区众多，生产管理中监管难以覆盖全面，存在诸多问题，例如:
1.该公司实际生产过程透明化不足，现场生产人员是否在各个环节都严格遵循既定的工艺要求执行生产，难以界定；最终的生产报表由人为绘制，真实客观性存疑。
2.该公司对于产品的工艺路线没有通过系统实现统一规范化的管理，对于人员都依赖程度高，因人员流动，易造成损失。
3.该公司生产线自动化程度低，需要较多人员协同操作才能正常执行生产，人员结构冗余，造成不必要的人力成本浪费。
为提高效益，节约成本，该公司绝命开源节流，希望通过部署我方自主研发的数字化智能生产系统（MES系统）解决上述问题，助力其数字化转型。
1.该公司实际生产过程透明化不足，现场生产人员是否在各个环节都严格遵循既定的工艺要求执行生产，难以界定；最终的生产报表由人为绘制，真实客观性存疑。
2.该公司对于产品的工艺路线没有通过系统实现统一规范化的管理，对于人员都依赖程度高，因人员流动，易造成损失。
3.该公司生产线自动化程度低，需要较多人员协同操作才能正常执行生产，人员结构冗余，造成不必要的人力成本浪费。
为提高效益，节约成本，该公司绝命开源节流，希望通过部署我方自主研发的数字化智能生产系统（MES系统）解决上述问题，助力其数字化转型。
项目成果
通关对该公司的生产线进行自动化改造，部署我方自主研发的数字化智能生产系统（MES系统），达到的效果如下:
1.帮助该公司建立产品工艺档案库,审核下发工艺后,系统控制生产线自动调整到位,生产过程中,未经授权不能私自更改,确保严格遵循工艺要求执行生产。通过此措施，确保了生产过程中可靠，同时提高了生产线自动化程度，优化人员结构；
2.生产过程中系统会实时根据既定工艺监测分析生产数据，发现问题时,系统通过多种渠道自动反馈止损;
3.部署系统后，生产报表由系统自动绘制上报，产量，合格率，设备OEE等相关信息第一时间分级分类推送给相关管理人员，不限地点,让管理层实时掌握生产情况；
4.系统可控制设备实现自动节能的功能，系统会分辨出产线的运行状态，针对不同状态的情况，系统会调整各部件运行功耗，实现智能化节能。
