可为涂布欢迎您!
往期直播答疑
浏览量:488 时间:2020-03-17

特别声明:本页面收录了往期直播中观众提出的问题,对应的答案均由苏州可为涂布技术有限公司回复,可为公司保有最终的解释权。如有不当之处,欢迎批评指正。


第二期:保护膜相关知识探讨

1)表面能有什么方法测试?

表面能的测试方法有很多。常规来说最简单的方法就是测试水滴角就可以,那个有一定的参考性。


2)加热后有气泡呢?

如果是加热后还有气泡产生,说明之前的涂布液中就有气泡的残留。或者说是加热的温度过高,达到了部分溶剂的沸点,溶剂沸腾。同时需要确认您说的加热后,是在烘箱的低温区还是高温区,产生的原因再分析原因。


3)带填料的微凹怎么弄?

如果是带填料的,那就需要考虑填料的粒径和微凹的网孔大小的关系。


4)原膜松紧边也会有横条纹?

材料的松紧造成入料时料液造成抖动,是会产生类似情况。


5)点状不良?

原因:1.基材静电未处理干净,或基材洁净度不够(有灰尘等杂质)。

  2.涂液有杂质或未分散均匀和凝结现象。


6.1)硅胶双抗双层保护膜10u干胶,下机脱胶,放置24小时后不脱胶这是什么情况?

这主要是看你的具体的工艺是什么样的?如果是两边涂了抗静电液,然后再涂布硅胶的话,可以考虑刚从烘箱出来的时候,温度还比较高,而且时间短,硅胶与基材的接触还不多(中间有一层静电层),硅胶与基材的结合力还不好。24小时之后,硅胶充分渗透,与基材的结合力变好。

6.2)然后单层直收5u硅胶单张拉开膜面有气泡圈?

可以去测一下溶剂残余率已经胶水的固化程度。


7)涂布过程中,料槽里的胶液由于一直运动所产生汽泡如何去除?

1.   料槽内胶液要充足,液面要高过刀口(逗号刮刀涂布),这样气泡就悬浮于胶料表面,不易通过刀口对涂层产生影响。

2.   可在托料板后方开槽或孔,通过管道将气泡引出,在外部处理气泡后再循环使用。

3、可以考虑调整涂布液的表面张力,比如说加点消泡剂、换个溶剂等。


8)吴总,在低粘度胶液涂布中,微凹涂布,在表面会有横向的气泡点?有哪些方面要排查呢?

这个问题方便的时候,还请提供样品看一下,具体分析一下。


9)分子量可以理解类似内聚力吗?

两个概念不一样。内聚力体现的是胶水内部的结合力,而分子量体现的化学物质的分子量的大小,举个通俗的例子就是分子量的概念就是相当关于体重、体积的概念。


10)微凹出口到烘箱入口膜料多少角度合适?

现场观察到大约70-80度多一些。


11)微凹涂布翘边什么问题?

如果是翘边的问题,我们想知道的是这个是贴合之后还是单层就翘边。如果是这问题,那就考虑一下整个设备的张力问题。



第三期:涂布方式的探讨

1)微凹涂布时怎样减少溶剂挥发?

考虑将料槽的体积减少,让涂布液与空气的接触面减少。

微凹涂布头环境温度也跟重要

这是微凹的缺点,在不影响外观和特性前提下,尽量选择挥发速度慢的溶剂


2)微凹涂布时供料循环系统怎样供料更精准可控?

在循环系统中可以考虑增加粘度测试仪,设定好参数之后,自动补充溶剂,保证涂布液的稳定。

前期还要根据车速 不停的调整  达到进料用料 料槽的液面平, 这个是微凹供料更加精准可控



第四期:保护膜相关知识的探讨

1)有很多人是悬浮+普通的,为什么这么做呢?

这是根据不同产品来确定的,根据产品的干燥上的要求选择合理的干燥方式更有利于企业的成本控制,同时对于设备的控制上也会降低部分要求。比如前段使用导辊方式起到的作用是材料和胶水的加热,对于需要快速溶剂的挥发使用悬浮式烘箱,更好的保证干燥效率。


2)之前我们遇到过表干的问题,这个怎么解决呢?

首先表干的现象是涂料表层干燥,内部没有很好的固化或有溶剂的残留。这个这中现象的解决要按照干燥的原理去解决,在溶剂的高速挥发前要保证干燥的必须条件。在低温区要打通溶剂挥发的通道,这样在溶剂挥发是不会造成阻碍。保证溶剂快速排出。


3)怎么保证从涂布单元到烘箱的张力稳定?

张力的稳定牵扯到的很多方便,使用的材料平整度、材料厚度、形变等,张力控制系统的方式、控制精度等,烘箱内送排风的影响。这些全部需要考虑。目前比较多做法是在烘箱入口处增加吸附辊做闭环张力控制,这样能保证此段的张力稳定。


4)一般来说,烘箱多长比较好?性价比高呢?

这个根据产品来决定,同时参考涂料的干燥特性。一般为5-8节比较常见。烘箱长代表可以更快的提高车速,通过更加考验的是设备的稳定、工艺成熟性、产品的保证等因素。所以烘箱长度根据每家企业实际情况来确定。


5)烘箱的保温怎么处理呢?

烘箱的保温跟保温材料和厚度有很大关系,选择好的保温材料,同时保证填充的密闭性都很关键。保温验证好坏是以在使用过程中,箱体外温度与环境的差异来确定保温效果。是加15度还是20度,不是以厚度来定义保温好坏。


6)烘箱上面排风和下面排风有什么优缺点?

各种排风方式都有优缺点,即便是同样的上排风。排风点的位置也会造成影响,是集中排气还是多处排气,从个人理解上下排风能更好的保证热风和材料的接触,使材料下部很好与热风交换,加热效率更高。


7)外部环境湿度,对溶剂胶涂布外观影响有多大?怎么样应对这种问题?

外部湿度最直接的是对材料表面的水影,还有如果湿度很大会造成第一区内部出现冷凝水现象,这种情况只能对车间做隔间,对涂头位置进行温湿度管控。


8)风速跟风量之间的关系?

风速指的是风嘴处的大小,风量指的是烘箱内的进风量,两者没有直接关系。但是又会相互关联,比如现在风量一定情况下,风嘴大小不一样,那肯定是风嘴小的风速高。所以这个需要根据产品不同的要求来调整风速和风量的关系。根据产品的不同干燥要求来调整和设计。


联系电话:0512-68709568